01
Produktas turi įdubimų
TPU gaminių paviršiaus depresija gali sumažinti gatavo produkto kokybę ir stiprumą, taip pat turėti įtakos gaminio išvaizdai.Depresijos priežastis yra susijusi su naudojamomis žaliavomis, liejimo technologija ir pelėsių dizainu, pvz., žaliavų susitraukimo greičiu, įpurškimo slėgiu, formos dizainu ir aušinimo įrenginiu.
1 lentelėje pateiktos galimos depresijos priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių šalinimo metodai
Nepakankamas pašarų kiekis padidina pašarų kiekį
Aukšta lydymosi temperatūra sumažina lydymosi temperatūrą
Trumpas injekcijos laikas padidina injekcijos laiką
Žemas įpurškimo slėgis padidina įpurškimo slėgį
Nepakankamas suspaudimo slėgis, atitinkamai padidinkite suspaudimo slėgį
Netinkamas pelėsių temperatūros reguliavimas iki tinkamos temperatūros
Formos įleidimo angos dydžio arba padėties reguliavimas asimetriškai reguliuoti vartus
Prastas išmetimas įgaubtoje srityje, įgaubtoje vietoje įrengtos išmetimo angos
Nepakankamas pelėsių aušinimo laikas pailgina aušinimo laiką
Susidėvėjęs ir pakeistas varžto tikrinimo žiedas
Netolygus produkto storis padidina įpurškimo slėgį
02
Produktas turi burbuliukų
Įpurškimo proceso metu gaminiuose kartais gali atsirasti daug burbuliukų, kurie gali turėti įtakos jų stiprumui ir mechaninėms savybėms, taip pat labai pakenkti gaminių išvaizdai.Paprastai, kai gaminio storis yra netolygus arba formoje yra išsikišusių briaunų, formoje esančios medžiagos aušinimo greitis skiriasi, todėl susitraukia netolygiai ir susidaro burbuliukai.Todėl ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas pelėsių dizainui.
Be to, žaliavos nėra visiškai išdžiovintos ir vis dar turi šiek tiek vandens, kuris lydymosi metu kaitinant suyra į dujas, todėl lengvai patenka į pelėsių ertmę ir susidaro burbuliukai.Taigi, kai gaminyje atsiranda burbuliukų, galima patikrinti ir apdoroti šiuos veiksnius.
2 lentelėje parodytos galimos burbuliukų priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių šalinimo metodai
Šlapios ir kruopščiai iškeptos žaliavos
Nepakankama įpurškimo tikrinimo temperatūra, įpurškimo slėgis ir įpurškimo laikas
Įpurškimo greitis per didelis Sumažinkite įpurškimo greitį
Per didelė žaliavos temperatūra sumažina lydymosi temperatūrą
Mažas priešslėgis, padidinkite priešslėgį iki tinkamo lygio
Pakeiskite gatavo gaminio dizainą arba perpildymo padėtį dėl per didelio gatavos sekcijos, briaunelės ar kolonos storio
Vartų perpildymas yra per mažas, o vartai ir įėjimas yra padidinti
Netolygus pelėsių temperatūros reguliavimas iki vienodos formos temperatūros
Sraigtas atsitraukia per greitai, todėl sumažėja varžto atsitraukimo greitis
03
Produktas turi įtrūkimų
Įtrūkimai yra mirtinas TPU gaminių reiškinys, dažniausiai pasireiškiantis kaip plauką primenantys įtrūkimai gaminio paviršiuje.Kai gaminys turi aštrius kraštus ir kampus, šioje vietoje dažnai atsiranda nedideli įtrūkimai, kurie nėra lengvai matomi, o tai yra labai pavojinga gaminiui.Pagrindinės gamybos proceso metu atsiradusių įtrūkimų priežastys yra šios:
1. Sunkumai išardant;
2. Perpildymas;
3. Formos temperatūra per žema;
4. Prekės struktūros defektai.
Siekiant išvengti įtrūkimų, atsiradusių dėl prasto išardymo, formavimo erdvėje turi būti pakankamas išardymo nuolydis, o išmetimo kaiščio dydis, padėtis ir forma turi būti tinkami.Išmetant, kiekvienos gatavo produkto dalies atsparumas išardymui turi būti vienodas.
Perpildymą sukelia per didelis įpurškimo slėgis arba per didelis medžiagos matavimas, dėl kurio gaminyje susidaro per didelis vidinis įtempis ir išardant susidaro įtrūkimai.Esant tokiai būsenai, didėja ir pelėsių priedų deformacija, todėl juos sunkiau išardyti ir atsirasti įtrūkimų (ar net lūžių).Šiuo metu įpurškimo slėgis turi būti sumažintas, kad būtų išvengta perpildymo.
Vartų plotas dažnai yra linkęs į liekamąjį per didelį vidinį įtempimą, o šalia vartų – trapumas, ypač tiesioginėje vartų srityje, kuri yra linkusi įtrūkti dėl vidinio įtempimo.
3 lentelėje pateiktos galimos įtrūkimų priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių šalinimo metodai
Per didelis įpurškimo slėgis sumažina įpurškimo slėgį, laiką ir greitį
Pernelyg sumažintas žaliavos matavimas naudojant užpildus
Išlydytos medžiagos cilindro temperatūra yra per žema, todėl išlydytos medžiagos cilindro temperatūra didėja
Nepakankamas išardymo kampas Išardymo kampo reguliavimas
Netinkamas išstūmimo būdas pelėsių priežiūrai
Metalinių įterptųjų dalių ir formų santykio reguliavimas arba modifikavimas
Jei pelėsių temperatūra per žema, padidinkite pelėsių temperatūrą
Vartai per maži arba netinkamai pakeista forma
Dalinio išardymo kampo nepakanka pelėsių priežiūrai
Priežiūros forma su nuimama nuožulna
Gatavo produkto negalima subalansuoti ir atskirti nuo priežiūros formos
Išardant formoje susidaro vakuumo reiškinys.Atidarius arba išstumiant, forma lėtai užpildoma oru
04
Gaminio deformacija ir deformacija
TPU įpurškimo formos gaminių deformacijos ir deformacijos priežastys yra trumpas aušinimo stingimo laikas, aukšta formos temperatūra, nelygumai ir asimetrinė srauto kanalų sistema.Todėl projektuojant pelėsių reikėtų kiek įmanoma vengti šių punktų:
1. Tos pačios plastikinės dalies storio skirtumas yra per didelis;
2. Yra per daug aštrių kampų;
3. Buferinė zona per trumpa, todėl posūkių metu labai skiriasi storis;
Be to, taip pat svarbu nustatyti tinkamą išstūmimo kaiščių skaičių ir suprojektuoti pagrįstą formos ertmės aušinimo kanalą.
4 lentelėje parodytos galimos deformacijos ir deformacijos priežastys bei gydymo metodai
Įvykio priežasčių šalinimo metodai
Pailgintas aušinimo laikas, kai gaminys neatvėsinamas išardant
Gaminio forma ir storis yra asimetriški, keičiama liejimo konstrukcija arba pridedami sustiprinti briaunelės
Per didelis užpildymas sumažina įpurškimo slėgį, greitį, laiką ir žaliavos dozavimą
Vartelių keitimas arba vartelių skaičiaus didinimas dėl netolygaus šėrimo prie vartų
Nesubalansuotas išmetimo sistemos ir išmetimo įtaiso padėties reguliavimas
Sureguliuokite pelėsių temperatūrą iki pusiausvyros dėl nevienodos formos temperatūros
Per didelis žaliavų buferis sumažina žaliavų buferiškumą
05
Ant gaminio yra apdegusių dėmių arba juodų linijų
Židinio dėmės arba juodos juostelės reiškia juodų dėmių arba juodų juostelių reiškinį ant gaminių, kurie dažniausiai atsiranda dėl prasto žaliavų terminio stabilumo, kurį sukelia jų terminis skilimas.
Veiksminga atsakomoji priemonė, apsauganti nuo apdegimo dėmių ar juodų linijų atsiradimo, yra neleisti žaliavos temperatūrai lydymosi statinėje būti per aukštai ir sulėtinti įpurškimo greitį.Jei ant lydymosi cilindro vidinės sienelės ar varžto yra įbrėžimų ar tarpų, prisitvirtins tam tikros žaliavos, kurios dėl perkaitimo sukels terminį skilimą.Be to, atbuliniai vožtuvai taip pat gali sukelti terminį skilimą dėl žaliavų sulaikymo.Todėl, naudojant didelio klampumo ar lengvai suyrančias medžiagas, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas tam, kad neatsirastų apdegusių dėmių ar juodų linijų.
5 lentelėje parodytos galimos židinio dėmių ar juodų linijų priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių šalinimo metodai
Per didelė žaliavos temperatūra sumažina lydymosi temperatūrą
Įpurškimo slėgis per didelis, kad sumažintų įpurškimo slėgį
Sraigto greitis per didelis Sumažinkite varžto greitį
Iš naujo sureguliuokite ekscentriškumą tarp varžto ir medžiagos vamzdžio
Trinties šilumos priežiūros mašina
Jei purkštuko anga per maža arba temperatūra per aukšta, dar kartą sureguliuokite diafragmą arba temperatūrą
Remontuokite arba pakeiskite šildymo vamzdį sudegusiomis juodomis žaliavomis (aukštos temperatūros gesinimo dalis)
Filtruokite arba vėl pakeiskite sumaišytas žaliavas
Netinkamas formos išmetimas ir tinkamas išmetimo angų padidėjimas
06
Gaminys turi šiurkščius kraštus
Nelygūs kraštai yra dažna TPU gaminių problema.Kai žaliavos slėgis formos ertmėje yra per didelis, susidaranti atskyrimo jėga yra didesnė už fiksavimo jėgą, todėl forma atsidaro, todėl žaliava išsilieja ir susidaro įtrūkimai.Įdubimų susidarymo priežastys gali būti įvairios, pavyzdžiui, problemos dėl žaliavų, liejimo mašinų, netinkamo išlygiavimo ir net pačios formos.Taigi, nustatant įtrūkimų priežastį, reikia pereiti nuo lengvo iki sudėtingo.
1. Patikrinkite, ar žaliavos gerai iškepusios, ar nesusimaišė priemaišos, ar nesumaišytos skirtingų rūšių žaliavos ir ar nenukenčia žaliavų klampumas;
2. Teisingas slėgio valdymo sistemos sureguliavimas ir liejimo mašinos įpurškimo greitis turi atitikti naudojamą fiksavimo jėgą;
3. Ar yra susidėvėjusios tam tikros formos dalys, ar užblokuotos išmetimo angos ir ar srauto kanalo konstrukcija yra pagrįsta;
4. Patikrinkite, ar nėra nukrypimų tarp liejimo mašinos šablonų lygiagretumo, ar šablono traukimo strypo jėgos pasiskirstymas yra vienodas ir ar nėra nusidėvėję varžto tikrinimo žiedas ir lydalo cilindras.
6 lentelėje pateiktos galimos įdubimų priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių šalinimo metodai
Šlapios ir kruopščiai iškeptos žaliavos
Žaliavos užterštos.Patikrinkite žaliavas ir visas priemaišas, kad nustatytumėte taršos šaltinį
Žaliavos klampumas yra per didelis arba per mažas.Patikrinkite žaliavos klampumą ir liejimo mašinos veikimo sąlygas
Patikrinkite slėgio vertę ir sureguliuokite, jei fiksavimo jėga per maža
Patikrinkite nustatytą vertę ir sureguliuokite, jei įpurškimo ir slėgio palaikymo slėgiai yra per dideli
Įpurškimo slėgio keitimas per vėlai Patikrinkite konversijos slėgio padėtį ir iš naujo sureguliuokite ankstyvą konversiją
Patikrinkite ir sureguliuokite srauto reguliavimo vožtuvą, jei įpurškimo greitis yra per didelis arba per lėtas
Patikrinkite elektrinio šildymo sistemą ir varžto greitį, jei temperatūra per aukšta arba per žema
Nepakankamas šablono standumas, fiksavimo jėgos patikrinimas ir reguliavimas
Pataisykite arba pakeiskite lydymosi cilindro, varžto arba kontrolinio žiedo susidėvėjimą
Pataisykite arba pakeiskite susidėvėjusį priešslėgio vožtuvą
Patikrinkite, ar įtempimo strypas nėra netolygios fiksavimo jėgos
Šablonas nesulygiuotas lygiagrečiai
Pelėsių išmetimo angos užsikimšimo valymas
Pelėsių susidėvėjimo patikra, pelėsių naudojimo dažnis ir fiksavimo jėga, taisymas arba keitimas
Patikrinkite, ar santykinė formos padėtis nepasikeitė dėl netinkamo formos padalijimo, ir dar kartą sureguliuokite
Formos bėgelio disbalanso tikrinimo projektavimas ir modifikavimas
Patikrinkite ir suremontuokite elektrinę šildymo sistemą, ar nėra žemos pelėsių temperatūros ir netolygaus šildymo
07
Produktas turi lipnią formą (sunku nuimti)
Kai liejimo metu TPU susiduria su gaminio prilipimu, pirmiausia reikia atsižvelgti į tai, ar įpurškimo arba laikymo slėgis yra per didelis.Kadangi per didelis įpurškimo slėgis gali pernelyg prisotinti gaminį, todėl žaliava užpildys kitas spragas ir gaminys įstrigs formos ertmėje, todėl sunku išardyti.Antra, kai lydymosi statinės temperatūra yra per aukšta, žaliava gali suirti ir pablogėti veikiant karščiui, o tai gali suskilti arba lūžti išardymo proceso metu, todėl pelėsiai gali prilipti.Kalbant apie su pelėsiu susijusias problemas, pvz., nesubalansuotus padavimo angas, dėl kurių gaminiai atšaldomi nenuosekliai, tai taip pat gali sukelti pelėsių prilipimą išardant.
7 lentelėje pateiktos galimos pelėsio prilipimo priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių šalinimo metodai
Per didelis įpurškimo slėgis arba lydymosi statinės temperatūra sumažina įpurškimo slėgį arba lydymosi statinės temperatūrą
Per didelis laikymo laikas sumažina laikymo laiką
Nepakankamas aušinimas padidina aušinimo ciklo laiką
Sureguliuokite pelėsių temperatūrą ir santykinę temperatūrą abiejose pusėse, jei formos temperatūra yra per aukšta arba per žema
Formos viduje yra išardomas nuožulas.Pataisykite formą ir nuimkite nuožulną
Formos padavimo angos disbalansas riboja žaliavų srautą, todėl jis yra kuo arčiau pagrindinio kanalo
Netinkamas formų išmetimo projektavimas ir pagrįstas išmetimo angų įrengimas
Formos šerdies nesutapimo reguliavimo formos šerdis
Formos paviršius yra per lygus, kad pagerintų pelėsių paviršių
Kai atpalaiduojančios medžiagos trūkumas neturi įtakos antriniam apdorojimui, naudokite atpalaidavimo agentą
08
Sumažintas gaminio tvirtumas
Tvirtumas yra energija, reikalinga medžiagai sulaužyti.Pagrindiniai veiksniai, lemiantys kietumo sumažėjimą, yra žaliavos, perdirbtos medžiagos, temperatūra ir formos.Gaminių kietumo sumažėjimas tiesiogiai paveiks jų stiprumą ir mechanines savybes.
8 lentelėje parodytos galimos kietumo mažinimo priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių šalinimo metodai
Šlapios ir kruopščiai iškeptos žaliavos
Per didelis perdirbtų medžiagų maišymo santykis sumažina perdirbtų medžiagų maišymo santykį
Lydymosi temperatūros reguliavimas, jei ji per aukšta arba per žema
Formos vartai yra per maži, todėl vartų dydis didėja
Per didelis vartų sujungimo ploto ilgis sumažina vartų sujungimo ploto ilgį
Formos temperatūra per žema, todėl pelėsių temperatūra didėja
09
Nepakankamas produktų užpildymas
Nepakankamas TPU gaminių užpildymas reiškia reiškinį, kai išlydyta medžiaga ne iki galo prateka per suformuotos talpyklos kampus.Nepakankamo užpildymo priežastys – netinkamas formavimo sąlygų nustatymas, nebaigtas formų projektavimas ir gamyba, stora minkštimas ir plonos suformuotų gaminių sienelės.Kalbant apie liejimo sąlygas, reikia imtis atsakomųjų priemonių: padidinti medžiagų ir formų temperatūrą, padidinti įpurškimo slėgį, įpurškimo greitį ir pagerinti medžiagų sklandumą.Kalbant apie formas, galima padidinti bėgiko ar bėgiko dydį arba reguliuoti ir modifikuoti bėgelio padėtį, dydį, kiekį ir pan., kad būtų užtikrintas sklandus išlydytų medžiagų tekėjimas.Be to, siekiant užtikrinti sklandų dujų pašalinimą formavimo erdvėje, tinkamose vietose galima įrengti išmetimo angas.
9 lentelėje pateiktos galimos nepakankamo užpildymo priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių šalinimo metodai
Nepakankama pasiūla didina pasiūlą
Priešlaikinis produktų sukietėjimas, siekiant padidinti pelėsių temperatūrą
Išlydytos medžiagos cilindro temperatūra yra per žema, todėl išlydytos medžiagos cilindro temperatūra didėja
Žemas įpurškimo slėgis padidina įpurškimo slėgį
Lėtas įpurškimo greitis Padidinkite įpurškimo greitį
Trumpas injekcijos laikas padidina injekcijos laiką
Žemas arba netolygus pelėsių temperatūros reguliavimas
Purkštuko ar piltuvo užsikimšimo pašalinimas ir valymas
Netinkamas vartų reguliavimas ir padėties keitimas
Mažas ir padidintas srauto kanalas
Padidinkite tiekimo arba perpildymo prievado dydį padidindami sraigto arba perpildymo angos dydį
Susidėvėjęs ir pakeistas varžto tikrinimo žiedas
Dujos formavimo erdvėje nebuvo išleidžiamos ir tinkamoje vietoje buvo pridėta išmetimo anga
10
Produktas turi surišimo liniją
Sujungimo linija yra plona linija, susidariusi suliejus du ar daugiau išlydytos medžiagos sluoksnių, paprastai žinoma kaip suvirinimo linija.Klijavimo linija ne tik įtakoja gaminio išvaizdą, bet ir trukdo jo tvirtumui.Pagrindinės kombinuotos linijos atsiradimo priežastys yra šios:
1. Medžiagų tekėjimo režimas, kurį lemia gaminio forma (formos struktūra);
2. Prasta išlydytų medžiagų santaka;
3. Išlydytų medžiagų santakoje susimaišo oras, lakiosios arba ugniai atsparios medžiagos.
Medžiagos ir pelėsių temperatūros padidinimas gali sumažinti sukibimo laipsnį.Tuo pačiu metu pakeiskite vartų padėtį ir kiekį, kad surišimo linijos padėtis būtų perkelta į kitą vietą;Arba nustatykite išmetimo angas sintezės skyriuje, kad greitai pašalintumėte orą ir lakias medžiagas iš šios srities;Arba šalia lydymosi sekcijos pastatyti medžiagų perpildymo baseiną, perkelti rišamąją liniją į perpildymo baseiną ir po to ją nupjauti yra veiksmingos priemonės klijavimo linijai pašalinti.
10 lentelėje parodytos galimos kombinacijos linijos priežastys ir gydymo būdai
Įvykio priežasčių šalinimo metodai
Nepakankamas įpurškimo slėgis ir laikas padidina įpurškimo slėgį ir laiką
Per lėtas įpurškimo greitis Padidinkite įpurškimo greitį
Padidinkite lydalo statinės temperatūrą, kai lydalo temperatūra žema
Mažas priešslėgis, lėtas sraigto greitis Padidinkite priešslėgį, varžto greitį
Netinkama vartų padėtis, maži vartai ir bėgelis, vartų padėties keitimas arba formos įleidimo angos dydžio reguliavimas
Formos temperatūra per žema, todėl pelėsių temperatūra didėja
Per didelis medžiagų kietėjimo greitis sumažina medžiagų kietėjimo greitį
Prastas medžiagos sklandumas padidina lydalo statinės temperatūrą ir pagerina medžiagos sklandumą
Medžiaga pasižymi higroskopiškumu, padidina išmetimo angas ir kontroliuoja medžiagos kokybę
Jei oras iš formelės išleidžiamas netolygiai, padidinkite išmetimo angą arba patikrinkite, ar išmetimo anga neužsikimšo
Žaliavos yra nešvarios arba sumaišytos su kitomis medžiagomis.Patikrinkite žaliavas
Kokia yra atpalaiduojančios medžiagos dozė?Naudokite atpalaiduojančią priemonę arba stenkitės jos nenaudoti kiek įmanoma
11
Blogas gaminio paviršiaus blizgesys
Medžiagos pradinio blizgesio praradimas, sluoksnio susidarymas arba neryški būklė ant TPU gaminių paviršiaus gali būti įvardijama kaip prastas paviršiaus blizgesys.
Blogą gaminių paviršiaus blizgesį dažniausiai lemia prastas pelėsį formuojančio paviršiaus šlifavimas.Kai formavimo erdvės paviršiaus būklė yra gera, medžiagos ir pelėsių temperatūros padidėjimas gali padidinti gaminio paviršiaus blizgesį.Per didelis ugniai atsparių medžiagų arba aliejinių ugniai atsparių medžiagų naudojimas taip pat yra prasto paviršiaus blizgesio priežastis.Tuo pačiu metu medžiagos drėgmės sugėrimas arba užterštumas lakiosiomis ir nevienalytėmis medžiagomis taip pat yra prasto gaminių paviršiaus blizgesio priežastis.Taigi, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas veiksniams, susijusiems su formomis ir medžiagomis.
11 lentelėje parodytos galimos prasto paviršiaus blizgesio priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių šalinimo metodai
Tinkamai sureguliuokite įpurškimo slėgį ir greitį, jei jie yra per maži
Formos temperatūra per žema, todėl pelėsių temperatūra didėja
Formos formavimo erdvės paviršius yra užterštas vandeniu arba riebalais ir nuvalomas
Nepakankamas pelėsių formavimo erdvės paviršiaus šlifavimas, pelėsių poliravimas
Į valymo cilindrą įmaišyti įvairių medžiagų ar pašalinių daiktų, kad būtų filtruojamos žaliavos
Žaliavos, kuriose yra lakiųjų medžiagų, padidina lydalo temperatūrą
Žaliavos turi higroskopiškumą, kontroliuoja žaliavų įkaitinimo laiką ir kruopščiai kepa žaliavas
Nepakankamas žaliavų dozavimas padidina įpurškimo slėgį, greitį, laiką ir žaliavos dozavimą
12
Produktas turi srauto žymes
Srauto žymės yra išlydytų medžiagų srauto pėdsakai, vartų centre atsiranda juostelių.
Srauto žymes sukelia greitas medžiagos, kuri iš pradžių patenka į formavimo erdvę, atšalimas ir ribos tarp jos ir vėliau į ją patenkančios medžiagos susidarymas.Norint išvengti srauto žymių, galima padidinti medžiagos temperatūrą, pagerinti medžiagos sklandumą ir reguliuoti įpurškimo greitį.
Jei šalta medžiaga, likusi purkštuko priekiniame gale, tiesiogiai patenka į formavimo erdvę, atsiranda tekėjimo žymių.Todėl nustačius pakankamai atsiliekančių plotų sriegio ir bėgelio sankryžoje arba bėgelio ir skirstytuvo sandūroje, galima veiksmingai užkirsti kelią srauto žymėms.Tuo pačiu metu, padidinus vartų dydį, galima išvengti srauto žymių atsiradimo.
12 lentelėje pateiktos galimos srauto žymių priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių šalinimo metodai
Blogas žaliavų lydymas padidina lydymosi temperatūrą ir priešslėgį, pagreitina sraigto greitį
Žaliavos yra nešvarios arba sumaišytos su kitomis medžiagomis, o džiovinimas yra nepakankamas.Patikrinkite žaliavas ir gerai jas iškepkite
Formos temperatūra per žema, todėl pelėsių temperatūra didėja
Temperatūra šalia vartų yra per žema, kad būtų galima padidinti temperatūrą
Vartai per maži arba netinkamai išdėstyti.Padidinkite vartus arba pakeiskite jų padėtį
Trumpas laikymo laikas ir pailgintas laikymo laikas
Netinkamas įpurškimo slėgio ar greičio reguliavimas iki tinkamo lygio
Gatavo gaminio sekcijos storio skirtumas yra per didelis, todėl gatavo gaminio dizainas yra pakeistas
13
Įpurškimo mašinos varžtas paslysta (negalima tiekti)
13 lentelėje pateiktos galimos varžtų slydimo priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių šalinimo metodai
Jei medžiagos vamzdžio galinės dalies temperatūra yra per aukšta, patikrinkite aušinimo sistemą ir sumažinkite medžiagos vamzdžio galinės dalies temperatūrą.
Nepilnas ir kruopštus žaliavų džiovinimas ir tinkamas tepalų pridėjimas
Pataisykite arba pakeiskite susidėvėjusius medžiagos vamzdžius ir varžtus
Bunkerio padavimo dalies trikčių šalinimas
Sraigtas atsitraukia per greitai, sumažindamas varžto atsitraukimo greitį
Medžiagos statinė nebuvo kruopščiai išvalyta.Medžiagos statinės valymas
Per didelis žaliavų dalelių dydis sumažina dalelių dydį
14
Įpurškimo liejimo mašinos varžtas negali pasisukti
14 lentelėje pateiktos galimos priežastys ir gydymo metodai, dėl kurių varžtas negali pasisukti
Įvykio priežasčių šalinimo metodai
Žema lydymosi temperatūra padidina lydymosi temperatūrą
Per didelis priešslėgis sumažina priešslėgį
Nepakankamas varžto sutepimas ir tinkamas tepalo pridėjimas
15
Medžiagos nutekėjimas iš liejimo mašinos įpurškimo antgalio
15 lentelėje pateiktos galimos įpurškimo antgalio nuotėkio priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių šalinimo metodai
Per didelė medžiagos vamzdžio temperatūra sumažina medžiagos vamzdžio temperatūrą, ypač antgalio dalyje
Netinkamas priešslėgio reguliavimas ir tinkamas priešslėgio bei varžto greičio sumažinimas
Pagrindinio kanalo šaltos medžiagos atjungimo laikas ankstyvas šaltos medžiagos atjungimo laikas
Nepakankama atleidimo eiga, kad pailgėtų atleidimo laikas, keičiasi purkštuko konstrukcija
16
Medžiaga nėra visiškai ištirpusi
16 lentelėje pateiktos galimos nepilno medžiagų lydymosi priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių šalinimo metodai
Žema lydymosi temperatūra padidina lydymosi temperatūrą
Žemas nugaros slėgis padidina priešslėgį
Apatinė bunkerio dalis per šalta.Uždarykite apatinę bunkerio aušinimo sistemos dalį
Trumpas liejimo ciklas padidina formavimo ciklą
Nepakankamas medžiagos išdžiūvimas, kruopštus medžiagos iškepimas
Paskelbimo laikas: 2023-09-11