01
Produktas turi įdubimų
TPU gaminių paviršiaus įdubimas gali sumažinti gatavo gaminio kokybę ir stiprumą, taip pat paveikti gaminio išvaizdą. Įdubimo priežastis yra susijusi su naudojamomis žaliavomis, liejimo technologija ir liejimo formos konstrukcija, pavyzdžiui, žaliavų susitraukimo greičiu, įpurškimo slėgiu, liejimo formos konstrukcija ir aušinimo įrenginiu.
1 lentelėje pateikiamos galimos depresijos priežastys ir gydymo metodai.
Metodai, kaip elgtis atsiradimo priežasčių akivaizdoje
Nepakankamas pelėsių tiekimas padidina tiekimo kiekį
Aukšta lydymosi temperatūra sumažina lydymosi temperatūrą
Trumpas įpurškimo laikas padidina įpurškimo laiką
Žemas įpurškimo slėgis padidina įpurškimo slėgį
Nepakankamas prispaudimo slėgis, atitinkamai padidinkite prispaudimo slėgį
Netinkamas pelėsio temperatūros sureguliavimas iki tinkamos temperatūros
Formos įleidimo angos dydžio arba padėties reguliavimas asimetriniam vartų reguliavimui
Prastas išmetimas įgaubtoje srityje, kai įgaubtoje srityje įrengtos išmetimo angos
Nepakankamas pelėsio aušinimo laikas pailgina aušinimo laiką
Susidėvėjęs ir pakeistas varžto apsauginis žiedas
Netolygus produkto storis padidina įpurškimo slėgį
02
Produkte yra burbuliukų
Liejimo metu gaminiuose kartais gali atsirasti daug burbuliukų, kurie gali turėti įtakos jų stiprumui ir mechaninėms savybėms, taip pat labai pabloginti gaminių išvaizdą. Paprastai, kai gaminio storis yra nevienodas arba formoje yra išsikišusių briaunų, medžiagos aušinimo greitis formoje yra skirtingas, todėl susitraukia netolygiai ir susidaro burbuliukai. Todėl ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas formos konstrukcijai.
Be to, žaliavos nėra visiškai išdžiovintos ir jose vis dar yra šiek tiek vandens, kuris kaitinant lydymosi metu skyla į dujas, todėl joms lengva patekti į formos ertmę ir susidaryti burbuliukams. Taigi, kai gaminyje atsiranda burbuliukų, galima patikrinti ir pašalinti šiuos veiksnius.
2 lentelėje pateikiamos galimos pūslių priežastys ir gydymo metodai.
Metodai, kaip elgtis atsiradimo priežasčių akivaizdoje
Šlapios ir kruopščiai iškeptos žaliavos
Nepakankama įpurškimo patikros temperatūra, įpurškimo slėgis ir įpurškimo laikas
Per didelis įpurškimo greitis Sumažinkite įpurškimo greitį
Per aukšta žaliavos temperatūra sumažina lydymosi temperatūrą
Žemas priešslėgis, padidinkite priešslėgį iki tinkamo lygio
Pakeiskite gatavo gaminio konstrukciją arba perpildymo padėtį dėl per didelio gatavo profilio, briaunos ar kolonos storio
Vartų perpildymas yra per mažas, o vartai ir įėjimas yra padidinti
Netolygus pelėsio temperatūros reguliavimas, siekiant vienodos pelėsio temperatūros
Varžtas atsitraukia per greitai, todėl sumažėja jo atsitraukimo greitis
03
Produktas turi įtrūkimų
Įtrūkimai yra mirtinas TPU gaminių reiškinys, dažniausiai pasireiškiantis plauko formos įtrūkimais gaminio paviršiuje. Kai gaminys turi aštrius kraštus ir kampus, šioje vietoje dažnai atsiranda mažų, sunkiai matomų įtrūkimų, kurie yra labai pavojingi gaminiui. Pagrindinės įtrūkimų, atsirandančių gamybos proceso metu, priežastys yra šios:
1. Išardymo sunkumai;
2. Perpildymas;
3. Formos temperatūra per žema;
4. Produkto struktūros defektai.
Siekiant išvengti įtrūkimų, atsirandančių dėl prasto išardymo, formos formavimo erdvė turi turėti pakankamą išardymo nuolydį, o išmetimo kaiščio dydis, padėtis ir forma turi būti tinkami. Išmetant kiekvienos gatavo gaminio dalies išardymo pasipriešinimas turi būti vienodas.
Perpildymas atsiranda dėl per didelio įpurškimo slėgio arba per didelių medžiagos matmenų, dėl kurių gaminyje susidaro per didelis vidinis įtempis ir išformuojant susidaro įtrūkimai. Esant tokiai būsenai, taip pat padidėja formos priedų deformacija, todėl sunkiau išformuoti formą ir atsiranda įtrūkimų (ar net lūžių). Šiuo atveju įpurškimo slėgis turėtų būti sumažintas, kad būtų išvengta perpildymo.
Vartų srityje dažnai atsiranda per didelis vidinis įtempis, o aplink vartus gali atsirasti trapumas, ypač tiesioginėje vartų srityje, kuri dėl vidinio įtempio linkusi įtrūkti.
3 lentelėje pateikiamos galimos įtrūkimų priežastys ir gydymo metodai.
Metodai, kaip elgtis atsiradimo priežasčių akivaizdoje
Per didelis įpurškimo slėgis sumažina įpurškimo slėgį, laiką ir greitį
Per didelis žaliavų kiekio sumažinimas su užpildais
Išlydytos medžiagos cilindro temperatūra yra per žema, todėl išlydytos medžiagos cilindro temperatūra padidėja
Nepakankamas išėmimo kampas. Išėmimo kampo reguliavimas.
Netinkamas išmetimo būdas pelėsių priežiūrai
Metalinių įterptųjų dalių ir formų santykio reguliavimas arba modifikavimas
Jei pelėsio temperatūra per žema, padidinkite pelėsio temperatūrą
Vartai yra per maži arba forma netinkamai modifikuota
Dalinis išardymo kampas yra nepakankamas pelėsio priežiūrai
Priežiūros forma su išardymo nuožula
Gatavo produkto negalima subalansuoti ir atskirti nuo techninės priežiūros formos
Išformuojant formą, joje susidaro vakuumo reiškinys. Atidarant arba išmetant formą, ji lėtai užpildoma oru.
04
Produkto deformacija ir deformacija
TPU liejimo būdu pagamintų gaminių deformacijos ir deformacijos priežastys yra trumpas aušinimo ir stingimo laikas, aukšta formos temperatūra, nelygumai ir asimetrinė srauto kanalų sistema. Todėl projektuojant formą reikėtų kiek įmanoma vengti šių punktų:
1. Tos pačios plastikinės dalies storio skirtumas yra per didelis;
2. Yra pernelyg aštrių kampų;
3. Buferinė zona yra per trumpa, todėl posūkių metu susidaro didelis storio skirtumas;
Be to, svarbu nustatyti tinkamą išmetimo kaiščių skaičių ir suprojektuoti tinkamą aušinimo kanalą formos ertmei.
4 lentelėje pateikiamos galimos deformacijos ir iškraipymo priežastys bei gydymo metodai.
Metodai, kaip elgtis atsiradimo priežasčių akivaizdoje
Ilgesnis aušinimo laikas, kai produktas nėra aušinamas išmontuojant
Gaminio forma ir storis yra asimetriški, o liejimo dizainas pakeistas arba pridedamos sustiprintos briaunos.
Per didelis užpildymas sumažina įpurškimo slėgį, greitį, laiką ir žaliavos dozę
Vartų keitimas arba vartų skaičiaus padidinimas dėl netolygaus padavimo prie vartų
Nesubalansuotas išmetimo sistemos ir išmetimo įtaiso padėties reguliavimas
Dėl nevienodos formos temperatūros sureguliuokite formos temperatūrą iki pusiausvyros
Per didelis žaliavų buferizavimas sumažina žaliavų buferizavimą
05
Ant gaminio yra apdegusių dėmių arba juodų linijų
Židinio dėmės arba juodos juostelės reiškia juodų dėmių arba juodų juostelių atsiradimą ant gaminių, kuris daugiausia atsiranda dėl prasto žaliavų terminio stabilumo, kurį sukelia jų terminis skilimas.
Veiksminga priemonė, padedanti išvengti apdegimo dėmių ar juodų linijų atsiradimo, yra neleisti žaliavos temperatūrai lydymo cilindre būti per aukštai ir sulėtinti įpurškimo greitį. Jei lydymo cilindro vidinėje sienelėje ar varžte yra įbrėžimų ar tarpų, kai kurios žaliavos gali prilipti, o dėl perkaitimo jos gali suskaidyti. Be to, atbuliniai vožtuvai taip pat gali sukelti terminį skilimą dėl žaliavų sulaikymo. Todėl naudojant didelio klampumo arba lengvai skaidančias medžiagas, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas apdegimo dėmių ar juodų linijų atsiradimui išvengti.
5 lentelėje pateikiamos galimos židininių dėmių arba juodų linijų priežastys ir gydymo metodai.
Metodai, kaip elgtis atsiradimo priežasčių akivaizdoje
Per aukšta žaliavos temperatūra sumažina lydymosi temperatūrą
Įpurškimo slėgis per didelis, kad būtų galima sumažinti įpurškimo slėgį
Per didelis sraigto greitis Sumažinkite sraigto greitį
Pakoreguokite ekscentricitetą tarp varžto ir medžiagos vamzdžio
Trinties šilumos palaikymo mašina
Jei purkštuko anga per maža arba temperatūra per aukšta, dar kartą sureguliuokite diafragmą arba temperatūrą
Šildymo vamzdelį reikia kapitaliai remontuoti arba pakeisti sudegintomis juodomis žaliavomis (aukštos temperatūros gesinimo dalis)
Iš naujo filtruokite arba pakeiskite sumaišytas žaliavas
Netinkamas formos išmetimas ir tinkamas išmetimo angų padidinimas
06
Produktas turi šiurkščius kraštus
Šiurkštūs kraštai yra dažna TPU gaminių problema. Kai žaliavos slėgis formos ertmėje yra per didelis, susidariusi atskyrimo jėga yra didesnė nei fiksavimo jėga, todėl forma atsidaro, žaliava perpildoma ir susidaro šerpetojančios nuosėdos. Šerpetojančios nuosėdos gali atsirasti dėl įvairių priežasčių, pavyzdžiui, dėl žaliavų problemų, liejimo mašinų, netinkamo išlyginimo ir net dėl pačios formos. Taigi, nustatant šerpetojančių nuosėdų priežastį, reikia pereiti nuo lengvos prie sudėtingos.
1. Patikrinkite, ar žaliavos yra kruopščiai iškeptos, ar sumaišytos priemaišos, ar sumaišytos skirtingų rūšių žaliavos ir ar nepakito žaliavų klampumas;
2. Teisingas slėgio reguliavimo sistemos ir liejimo mašinos įpurškimo greičio sureguliavimas turi atitikti naudojamą fiksavimo jėgą;
3. Ar tam tikros formos dalys yra susidėvėjusios, ar išmetimo angos yra užblokuotos ir ar srauto kanalo konstrukcija yra pagrįsta;
4. Patikrinkite, ar nėra lygiagretumo nukrypimų tarp įpurškimo formavimo mašinos šablonų, ar šablono traukimo strypo jėgos pasiskirstymas yra tolygus ir ar susidėvėję varžto apsauginis žiedas ir lydymo cilindras.
6 lentelėje pateikiamos galimos skausmų priežastys ir gydymo metodai.
Metodai, kaip elgtis atsiradimo priežasčių akivaizdoje
Šlapios ir kruopščiai iškeptos žaliavos
Žaliavos yra užterštos. Patikrinkite žaliavas ir visas priemaišas, kad nustatytumėte užteršimo šaltinį.
Žaliavos klampumas yra per didelis arba per mažas. Patikrinkite žaliavos klampumą ir liejimo mašinos veikimo sąlygas.
Patikrinkite slėgio vertę ir pakoreguokite, jei fiksavimo jėga per maža.
Patikrinkite nustatytą vertę ir pakoreguokite, jei įpurškimo ir slėgio palaikymo slėgiai yra per aukšti.
Įpurškimo slėgio konvertavimas per vėlai Patikrinkite konvertavimo slėgio padėtį ir iš naujo sureguliuokite ankstyvą konvertavimą
Patikrinkite ir sureguliuokite srauto valdymo vožtuvą, jei įpurškimo greitis yra per didelis arba per mažas
Jei temperatūra per aukšta arba per žema, patikrinkite elektrinę šildymo sistemą ir sraigto greitį.
Nepakankamas šablono standumas, fiksavimo jėgos patikrinimas ir reguliavimas
Sutaisykite arba pakeiskite susidėvėjusias lydymosi cilindro, varžto ar kontrolinio žiedo dalis
Suremontuokite arba pakeiskite susidėvėjusį atgalinio slėgio vožtuvą
Patikrinkite įtempimo strypą, ar nėra netolygios fiksavimo jėgos
Šablonas nėra lygiagrečiai sulygiuotas
Pelėsio išmetimo angos užsikimšimo valymas
Liejimo formos susidėvėjimo patikrinimas, liejimo formos naudojimo dažnumas ir fiksavimo jėga, remontas arba keitimas
Patikrinkite, ar dėl nesuderinto formos padalijimo nėra iškreipta santykinė formos padėtis, ir dar kartą ją sureguliuokite.
Pelėsių bėgiko disbalanso patikrinimo projektavimas ir modifikavimas
Patikrinkite ir suremontuokite elektrinę šildymo sistemą, ar nėra žemos pelėsio temperatūros ir netolygaus šildymo.
07
Produktas turi lipnią formą (sunku išimti iš formos)
Kai liejimo metu TPU gaminys sulimpa, pirmiausia reikėtų atkreipti dėmesį į tai, ar įpurškimo ar laikymo slėgis nėra per didelis. Per didelis įpurškimo slėgis gali sukelti per didelį gaminio prisotinimą, dėl ko žaliava užpildys kitus tarpus ir gaminys įstrigs formos ertmėje, todėl bus sunku jį išformuoti. Antra, kai lydymosi cilindro temperatūra yra per aukšta, žaliava gali suirti ir sugesti dėl karščio, todėl išformavimo metu ji gali suskaidyti arba įtrūkti, o tai gali sukelti formos sulipimą. Su forma susijusios problemos, tokios kaip nesubalansuotos tiekimo angos, dėl kurių gaminiai aušinami nevienodai, taip pat gali sukelti formos sulipimą išformavimo metu.
7 lentelėje pateikiamos galimos pelėsio prilipimo priežastys ir gydymo metodai.
Metodai, kaip elgtis atsiradimo priežasčių akivaizdoje
Per didelis įpurškimo slėgis arba lydymosi cilindro temperatūra sumažina įpurškimo slėgį arba lydymosi cilindro temperatūrą
Per ilgas laikymo laikas sutrumpina laikymo laiką
Nepakankamas aušinimas pailgina aušinimo ciklo laiką
Jei formos temperatūra yra per aukšta arba per žema, sureguliuokite formos temperatūrą ir santykinę temperatūrą abiejose pusėse
Formos viduje yra išardymo nuožula. Pataisykite formą ir pašalinkite nuožulną.
Formos padavimo angos disbalansas riboja žaliavos srautą, todėl ji kuo labiau priartėja prie pagrindinio kanalo.
Netinkamas liejimo išmetimo projektavimas ir pagrįstas išmetimo angų įrengimas
Liejimo šerdies nesutapimo reguliavimas liejimo šerdyje
Formos paviršius yra per lygus, kad būtų pagerintas formos paviršius
Kai atpalaidavimo agento trūkumas neturi įtakos antriniam apdorojimui, naudokite atpalaidavimo agentą
08
Sumažintas produkto tvirtumas
Tvirtumas – tai energija, reikalinga medžiagai sulaužyti. Pagrindiniai veiksniai, lemiantys tvirtumo sumažėjimą, yra žaliavos, perdirbtos medžiagos, temperatūra ir formos. Produktų tvirtumo sumažėjimas tiesiogiai paveiks jų stiprumą ir mechanines savybes.
8 lentelėje pateikiamos galimos tvirtumo sumažėjimo priežastys ir gydymo metodai.
Metodai, kaip elgtis atsiradimo priežasčių akivaizdoje
Šlapios ir kruopščiai iškeptos žaliavos
Per didelis perdirbtų medžiagų maišymo santykis sumažina perdirbtų medžiagų maišymo santykį
Lydymosi temperatūros reguliavimas, jei ji per aukšta arba per žema
Liejimo vartai yra per maži, todėl padidėja vartų dydis
Per didelis liejimo formos vartų jungties ploto ilgis sumažina vartų jungties ploto ilgį
Formos temperatūra per žema, todėl padidėja formos temperatūra
09
Nepakankamas produktų užpildymas
Nepakankamas TPU gaminių užpildymas reiškia reiškinį, kai išlydyta medžiaga nevisiškai teka per suformuoto indo kampus. Nepakankamo užpildymo priežastys yra netinkamas formavimo sąlygų nustatymas, nepilnas formų projektavimas ir gamyba, taip pat storas suformuotų gaminių minkštimas ir plonos sienelės. Liejimo sąlygų gerinimo priemonės yra medžiagų ir formų temperatūros didinimas, įpurškimo slėgio ir greičio didinimas bei medžiagų takumo gerinimas. Kalbant apie formas, galima padidinti bėgelio dydį arba reguliuoti ir modifikuoti bėgelio padėtį, dydį, kiekį ir kt., kad būtų užtikrintas sklandus išlydytų medžiagų tekėjimas. Be to, siekiant užtikrinti sklandų dujų pašalinimą iš formavimo erdvės, tinkamose vietose galima įrengti išmetimo angas.
9 lentelėje pateikiamos galimos nepakankamo užpildymo priežastys ir gydymo metodai.
Metodai, kaip elgtis atsiradimo priežasčių akivaizdoje
Nepakankamas tiekimas didina tiekimą
Priešlaikinis produktų sukietėjimas siekiant padidinti pelėsio temperatūrą
Išlydytos medžiagos cilindro temperatūra yra per žema, todėl išlydytos medžiagos cilindro temperatūra padidėja
Žemas įpurškimo slėgis padidina įpurškimo slėgį
Mažas įpurškimo greitis Padidinkite įpurškimo greitį
Trumpas įpurškimo laikas padidina įpurškimo laiką
Žemas arba netolygus pelėsio temperatūros reguliavimas
Purkštuko arba piltuvėlio užsikimšimo pašalinimas ir valymas
Netinkamas reguliavimas ir vartų padėties keitimas
Mažas ir padidintas srauto kanalas
Padidinkite sraigto arba perpildymo angos dydį padidindami sraigto arba perpildymo angos dydį
Susidėvėjęs ir pakeistas varžto apsauginis žiedas
Formavimo erdvėje esančios dujos nebuvo išleistos, o tinkamoje vietoje buvo pridėta išmetimo anga.
10
Produktas turi sujungimo liniją
Sujungimo linija yra plona linija, susidaranti sujungus du ar daugiau išlydytos medžiagos sluoksnių, paprastai vadinama suvirinimo linija. Sujungimo linija ne tik turi įtakos gaminio išvaizdai, bet ir mažina jo stiprumą. Pagrindinės sujungimo linijos atsiradimo priežastys yra šios:
1. Medžiagų tekėjimo būdas, kurį lemia gaminio forma (formos struktūra);
2. Prastas išlydytų medžiagų susiliejimas;
3. Išlydytų medžiagų santakoje sumaišomi oras, lakiosios arba ugniai atsparios medžiagos.
Medžiagos ir formos temperatūros didinimas gali sumažinti sukibimo laipsnį. Tuo pačiu metu, keičiant sklendžių padėtį ir kiekį, sukibimo linija gali būti perkelta į kitą vietą; arba sulydymo sekcijoje įrengiant išmetimo angas, kad būtų galima greitai pašalinti orą ir lakiąsias medžiagas iš šios srities; arba veiksmingos priemonės sukibimo linijai pašalinti yra įrengti medžiagos perpildymo baseiną šalia sulydymo sekcijos, perkelti sukibimo liniją į perpildymo baseiną ir ją nupjauti.
10 lentelėje pateikiamos galimos kombinuotos linijos priežastys ir tvarkymo būdai.
Metodai, kaip elgtis atsiradimo priežasčių akivaizdoje
Nepakankamas įpurškimo slėgis ir laikas. Padidinkite įpurškimo slėgį ir laiką.
Įpurškimo greitis per mažas Padidinkite įpurškimo greitį
Padidinkite lydalo statinės temperatūrą, kai lydalo temperatūra yra žema
Žemas priešslėgis, lėtas sraigto greitis Padidinkite priešslėgį, sraigto greitį
Netinkama vartų padėtis, maži vartai ir bėgelis, vartų padėties keitimas arba formos įleidimo angos dydžio reguliavimas
Formos temperatūra per žema, todėl padidėja formos temperatūra
Per didelis medžiagų kietėjimo greitis sumažina medžiagų kietėjimo greitį
Prastas medžiagos takumas padidina lydalo statinės temperatūrą ir pagerina medžiagos takumą
Medžiaga pasižymi higroskopiškumu, padidina išmetimo angas ir kontroliuoja medžiagos kokybę
Jei oras iš formos neišleidžiamas sklandžiai, padidinkite išmetimo angą arba patikrinkite, ar išmetimo anga nėra užsikimšusi.
Žaliavos yra nešvarios arba sumaišytos su kitomis medžiagomis. Patikrinkite žaliavas.
Kokia yra atpalaiduojančios medžiagos dozė? Naudokite atpalaiduojančią medžiagą arba stenkitės jos kuo mažiau naudoti.
11
Prastas gaminio paviršiaus blizgesys
Prastas paviršiaus blizgesys gali būti vadinamas medžiagos pirminio blizgesio praradimu, sluoksnio susidarymu arba neryškia būsena TPU gaminių paviršiuje.
Prastą gaminių paviršiaus blizgesį dažniausiai lemia prastas formavimo paviršiaus šlifavimas. Kai formavimo erdvės paviršiaus būklė gera, padidinus medžiagos ir formos temperatūrą, galima padidinti gaminio paviršiaus blizgesį. Per didelis ugniai atsparių medžiagų arba aliejinių ugniai atsparių medžiagų naudojimas taip pat yra prasto paviršiaus blizgesio priežastis. Tuo pačiu metu medžiagos drėgmės absorbcija arba užterštumas lakiomis ir nevienalytėmis medžiagomis taip pat yra prasto gaminių paviršiaus blizgesio priežastis. Todėl ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas veiksniams, susijusiems su formomis ir medžiagomis.
11 lentelėje pateikiamos galimos prasto paviršiaus blizgesio priežastys ir gydymo metodai.
Metodai, kaip elgtis atsiradimo priežasčių akivaizdoje
Tinkamai pakoreguokite įpurškimo slėgį ir greitį, jei jie per maži
Formos temperatūra per žema, todėl padidėja formos temperatūra
Formos formavimo vietos paviršius užterštas vandeniu arba riebalais ir nuvalytas
Nepakankamas liejimo formos erdvės paviršiaus šlifavimas, liejimo formos poliravimas
Į valymo cilindrą įmaišant skirtingas medžiagas arba pašalinius objektus, kad būtų galima filtruoti žaliavas
Žaliavos, kuriose yra lakiųjų medžiagų, padidina lydalo temperatūrą
Žaliavos yra higroskopiškos, kontroliuoja žaliavų pašildymo laiką ir kruopščiai iškepa žaliavas
Nepakankamas žaliavų dozavimas padidina įpurškimo slėgį, greitį, laiką ir žaliavų dozę
12
Produktas turi tekėjimo žymių
Srauto žymės yra išlydytų medžiagų tekėjimo pėdsakai, kurių juostelės atsiranda vartų centre.
Tekėjimo žymės atsiranda dėl greito medžiagos, kuri iš pradžių teka į formavimo erdvę, atvėsimo ir ribos tarp jos ir vėliau į ją tekančios medžiagos susidarymo. Siekiant išvengti tekėjimo žymių, galima padidinti medžiagos temperatūrą, pagerinti medžiagos takumą ir reguliuoti įpurškimo greitį.
Jei šalta medžiaga, likusi antgalio priekiniame gale, patenka tiesiai į formavimo erdvę, susidaro srauto žymės. Todėl pakankamas izoliacijos plotas sraigto ir bėgelio sandūroje arba bėgelio ir skirstytuvo sandūroje gali veiksmingai užkirsti kelią srauto žymių atsiradimui. Tuo pačiu metu srauto žymių atsiradimo galima išvengti padidinus vartų dydį.
12 lentelėje pateikiamos galimos tėkmės žymių priežastys ir gydymo metodai.
Metodai, kaip elgtis atsiradimo priežasčių akivaizdoje
Prastas žaliavų lydymas padidina lydalo temperatūrą ir priešslėgį, pagreitina sraigto greitį
Žaliavos yra nešvarios arba sumaišytos su kitomis medžiagomis, ir džiovinimas nepakankamas. Patikrinkite žaliavas ir kruopščiai jas iškepkite.
Formos temperatūra per žema, todėl padidėja formos temperatūra
Temperatūra prie vartų yra per žema, kad būtų galima ją padidinti
Vartai per maži arba netinkamai pastatyti. Padidinkite vartus arba pakeiskite jų padėtį.
Trumpas laikymo laikas ir ilgesnis laikymo laikas
Netinkamas įpurškimo slėgio arba greičio sureguliavimas iki tinkamo lygio
Gatavo gaminio sekcijos storio skirtumas yra per didelis, todėl pakeistas gatavo gaminio dizainas
13
Liejimo mašinos sraigtas slysta (negali paduoti)
13 lentelėje pateikiamos galimos varžtų slydimo priežastys ir gydymo metodai.
Metodai, kaip elgtis atsiradimo priežasčių akivaizdoje
Jei medžiagos vamzdžio galinės dalies temperatūra per aukšta, patikrinkite aušinimo sistemą ir sumažinkite medžiagos vamzdžio galinės dalies temperatūrą.
Neišsamus ir kruopštus žaliavų džiovinimas ir tinkamas tepalų įdėjimas
Suremontuokite arba pakeiskite susidėvėjusius vamzdžius ir varžtus
Bunkerio padavimo dalies trikčių šalinimas
Varžtas atsitraukia per greitai, todėl sumažėja jo atsitraukimo greitis
Medžiagos cilindras nebuvo kruopščiai išvalytas. Medžiagos cilindro valymas
Per didelis žaliavų dalelių dydis sumažina dalelių dydį
14
Liejimo mašinos sraigtas negali suktis
14 lentelėje pateikiamos galimos sraigto nesugebėjimo suktis priežastys ir gydymo metodai.
Metodai, kaip elgtis atsiradimo priežasčių akivaizdoje
Žema lydymosi temperatūra padidina lydymosi temperatūrą
Per didelis priešslėgis sumažina priešslėgį
Nepakankamas varžto sutepimas ir tinkamas tepalo įpylimas
15
Medžiagos nuotėkis iš liejimo mašinos įpurškimo antgalio
15 lentelėje pateikiamos galimos įpurškimo antgalio nuotėkio priežastys ir gydymo metodai.
Metodai, kaip elgtis atsiradimo priežasčių akivaizdoje
Per didelė medžiagos vamzdžio temperatūra sumažina medžiagos vamzdžio temperatūrą, ypač antgalio dalyje.
Netinkamas priešslėgio reguliavimas ir tinkamas priešslėgio bei sraigto greičio sumažinimas
Pagrindinio kanalo šaltos medžiagos atjungimo laikas, ankstyvas šaltos medžiagos atjungimo laikas
Nepakankamas atleidimo eigas, kad padidėtų atleidimo laikas, keičiant purkštuko konstrukciją
16
Medžiaga nėra visiškai ištirpusi
16 lentelėje pateikiamos galimos nevisiško medžiagų išsilydymo priežastys ir gydymo metodai.
Metodai, kaip elgtis atsiradimo priežasčių akivaizdoje
Žema lydymosi temperatūra padidina lydymosi temperatūrą
Žemas priešslėgis padidina priešslėgį
Apatinė bunkerio dalis per šalta. Uždarykite apatinę bunkerio aušinimo sistemos dalį.
Trumpas liejimo ciklas padidina liejimo ciklą
Nepakankamas medžiagos džiovinimas, kruopštus medžiagos kepimas
Įrašo laikas: 2023 m. rugsėjo 11 d.