01
Produktas turi depresijas
Depresija TPU produktų paviršiuje gali sumažinti gatavos produkto kokybę ir stiprumą, taip pat paveikti produkto išvaizdą. Depresijos priežastis yra susijusi su naudojamomis žaliavomis, liejimo technologija ir pelėsių konstrukcija, pavyzdžiui, žaliavų susitraukimo greičiu, įpurškimo slėgiu, pelėsių projektavimu ir aušinimo įtaisu.
1 lentelėje pateiktos galimos depresijos priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių tvarkymo metodai
Nepakankamas pelėsių pašaras padidina pašaro tūrį
Aukšta lydymosi temperatūra sumažina lydymosi temperatūrą
Trumpas įpurškimo laikas padidina injekcijos laiką
Mažas įpurškimo slėgis padidina injekcijos slėgį
Nepakankamas spaustuko slėgis, tinkamai padidinkite spaustuko slėgį
Netinkamas pelėsio temperatūros koregavimas iki tinkamos temperatūros
Pelėsio įleidimo angos dydžio ar padėties koregavimas asimetriniams vartų reguliavimui
Prastas išmetimas įgaubtoje vietoje, kai įgaubtoje vietoje sumontuotos išmetimo skylės
Nepakankamas pelėsių aušinimo laikas prailgina aušinimo laiką
Susidėvėjęs ir pakeistas varžtų patikrinimo žiedas
Netolygus produkto storis padidina įpurškimo slėgį
02
Produktas turi burbuliukų
Injekcijos formavimo proceso metu produktai kartais gali atsirasti su daugybe burbuliukų, kurie gali paveikti jų stiprumą ir mechanines savybes, taip pat labai pakenkti produktų išvaizdai. Paprastai, kai produkto storis yra netolygus arba pelėsis turi išsikišusius šonkaulius, medžiagos aušinimo greitis pelėsyje yra skirtingas, todėl nelygus susitraukimas ir burbuliukų susidarymas. Todėl turėtų būti skiriamas ypatingas dėmesys pelėsio projektavimui.
Be to, žaliavos nėra visiškai išdžiovintos ir jose vis dar yra vandens, kuris ištirpsta tirpstant kaitinant dujas, todėl lengvai patenka į pelėsio ertmę ir sudaro burbuliukus. Taigi, kai produkte atsiranda burbuliukų, galima patikrinti ir apdoroti šiuos veiksnius.
2 lentelėje pateiktos galimos burbuliukų priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių tvarkymo metodai
Šlapios ir kruopščiai iškeptos žaliavos
Nepakankamas injekcijos patikrinimo temperatūra, įpurškimo slėgis ir įpurškimo laikas
Injekcijos greitis per greitai sumažinkite įpurškimo greitį
Per didelė žaliavų temperatūra sumažina lydymosi temperatūrą
Apatinės nugaros slėgis, padidinkite nugaros slėgį iki tinkamo lygio
Pakeiskite gatavo gaminio dizainą ar perpildymo padėtį dėl per didelio gatavos sekcijos, šonkaulio ar kolonėlės storio
Vartų perpildymas yra per mažas, o vartai ir įėjimas padidėja
Netolygus pelėsių temperatūros reguliavimas iki vienodos pelėsio temperatūros
Sraigtas atsitraukia per greitai, sumažindamas varžtų atsitraukimo greitį
03
Produktas turi įtrūkimų
Įtrūkimai yra mirtinas TPU produktų reiškinys, paprastai pasireiškiantis kaip plaukų plaukų plyšimas ant produkto paviršiaus. Kai produktas turi aštrius kraštus ir kampus, šioje srityje dažnai būna maži įtrūkimai, kurie nėra lengvai matomi, o tai yra labai pavojinga produktui. Pagrindinės įtrūkimų, atsirandančių gamybos proceso metu, priežastys yra šios:
1.
2. Perpildymas;
3. Pelėsio temperatūra yra per žema;
4. Produkto struktūros trūkumai.
Norint išvengti įtrūkimų, kuriuos sukelia blogas, pelėsių formavimo erdvė turi būti pakankamai mažėjantis nuolydis, o išstūmimo kaiščio dydis, padėtis ir forma turėtų būti tinkami. Išmetant, kiekvienos gatavo produkto dalies atsparumas turi būti vienodas.
Perpildymą sukelia per didelis įpurškimo slėgis arba per didelis medžiagų matavimas, todėl produkte atsiranda per didelis vidinis įtempis ir sukelia įtrūkimus. Esant tokiai būsenai, padidėja pelėsių priedų deformacija, todėl sunkiau nustatyti ir skatinti įtrūkimų (ar net lūžių) atsiradimą. Šiuo metu reikia sumažinti įpurškimo slėgį, kad būtų išvengta perpildymo.
Vartų plotas dažnai yra linkęs į likusį per didelį vidinį įtempį, o vartų apylinkė yra linkusi į apnuoginimą, ypač tiesioginių vartų srityje, kuri yra linkusi įtrūkimo dėl vidinio streso.
3 lentelėje pateiktos galimos įtrūkimų priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių tvarkymo metodai
Per didelis įpurškimo slėgis sumažina injekcijos slėgį, laiką ir greitį
Per didelis žaliavų matavimo su užpildais sumažėjimas
Išlydyto medžiagos cilindro temperatūra yra per žema, todėl padidėja išlydyto medžiagos cilindro temperatūra
Nepakankamas mažinimo kampo reguliavimas
Netinkamas pelėsio priežiūros metodas
Santykio tarp metalo įterptųjų dalių ir formų reguliavimas ar modifikavimas
Jei pelėsio temperatūra yra per žema, padidinkite pelėsio temperatūrą
Vartai yra per maži arba forma netinkamai modifikuota
Dalinio mažinimo kampas nėra pakankamas pelėsio priežiūrai
Priežiūros pelėsis su smūgiavimu
Gatavo produktas negali būti subalansuotas ir atskirtas nuo priežiūros pelėsio
Kai pelėsis sukuria vakuuminį reiškinį. Atidarius ar išmetant, pelėsis lėtai užpildytas oru
04
Produkto deformacija ir deformacija
TPU įpurškimo suformuotų produktų deformacijos ir deformacijos priežastys yra trumpas aušinimo laikas, aukšta pelėsių temperatūra, nelygumas ir asimetrinė srauto kanalų sistema. Todėl formuojant pelėsių dizainą, reikėtų vengti šių taškų kiek įmanoma:
1. Tos pačios plastikinės dalies storio skirtumas yra per didelis;
2. Yra per daug aštrių kampų;
3. Buferinė zona yra per trumpa, todėl storio posūkių metu labai skiriasi;
Be to, taip pat svarbu nustatyti tinkamą išmetimo kaiščių skaičių ir suprojektuoti pagrįstą aušinimo kanalą pelėsių ertmei.
4 lentelėje pateiktos galimos deformacijos ir deformacijos priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių tvarkymo metodai
Prailgintas aušinimo laikas, kai produktas nėra atvėsęs
Produkto forma ir storiau
Per didelis užpildymas sumažina injekcijos slėgį, greitį, laiką ir žaliavų dozę
Vartų keitimas arba vartų skaičiaus padidinimas dėl nelygaus maitinimo prie vartų
Nesubalansuotas išstūmimo sistemos reguliavimas ir išmetimo įrenginio padėtis
Sureguliuokite pelėsio temperatūrą iki pusiausvyros dėl nelygios pelėsio temperatūros
Per didelis žaliavų buferis sumažina žaliavų buferiją
05
Produktas turi sudegintų vietų ar juodų linijų
Židininės dėmės ar juodos juostelės nurodo juodų dėmių ar juodųjų juostelių reiškinį ant produktų, kurie daugiausia atsiranda dėl prasto žaliavų šiluminio stabilumo, kurį sukelia jų šiluminis skilimas.
Veiksminga atsakomoji priemonė, siekiant užkirsti kelią deginimo dėmėms ar juodoms linijoms, yra užkirsti kelią žaliavų temperatūrai lydymosi statinės viduje per aukštai ir sulėtinti injekcijos greitį. Jei ant vidinės sienos ar lydymosi cilindro varžto yra įbrėžimų ar spragų, bus pritvirtintos kai kurios žaliavos, kurios dėl perkaitimo sukels šiluminį skilimą. Be to, tikrinami vožtuvai taip pat gali sukelti šiluminį skilimą dėl žaliavų sulaikymo. Todėl, kai naudojamos medžiagos, turinčios didelį klampumą ar lengvai skilimą, reikia atkreipti ypatingą dėmesį, kad būtų išvengta sudegusių dėmių ar juodų linijų.
5 lentelėje pateiktos galimos židinių ar juodųjų linijų priežastys ir apdorojimo metodai
Įvykio priežasčių tvarkymo metodai
Per didelė žaliavų temperatūra sumažina lydymosi temperatūrą
Įpurškimo slėgis per didelis, kad būtų sumažintas įpurškimo slėgis
Sraigtinis greitis per greitai sumažinkite varžto greitį
Sureguliuoti sraigto ir medžiagos vamzdžio ekscentriškumą
Trinties šilumos priežiūros mašina
Jei purkštuko skylė yra per maža arba temperatūra per aukšta, dar kartą sureguliuokite diafragmą ar temperatūrą
Peržiūrėkite arba pakeiskite šildymo vamzdelį sudegintos juodos žaliavos (aukštos temperatūros gesinimo dalis)
Vėl filtruokite arba pakeiskite mišrias žaliavas
Netinkamas pelėsio išmetimas ir tinkamas išmetimo skylių padidėjimas
06
Produktas turi grubius kraštus
Grubūs kraštai yra dažna problema, su kuria susiduriama TPU produktuose. Kai žaliavos slėgis pelėsio ertmėje yra per didelis, susidariusi atsiskyrimo jėga yra didesnė už fiksavimo jėgą, verčiančią formą atidaryti, todėl žaliava sukelia perpildymą ir suformuoja urvus. Gali būti įvairių priežasčių, dėl kurių susidaro Burrs, pavyzdžiui, problemos su žaliavomis, injekcijų liejimo mašinos, netinkamas išlyginimas ir net pats pelėsis. Taigi, nustatant „Burrs“ priežastį, būtina tęsti nuo lengvai iki sunkaus.
1. Patikrinkite, ar žaliavos yra kruopščiai keptos, ar priemaišos yra sumaišytos, ar įvairių rūšių žaliavos yra maišomos ir ar paveikta žaliavų klampumas;
2. Teisingas slėgio valdymo sistemos reguliavimas ir įpurškimo liejimo mašinos įpurškimo greitis turi atitikti naudojamą fiksavimo jėgą;
3. Ar tam tikrose pelėsio dalyse susidėvėjo, ar užblokuotos išmetimo skylės ir ar srauto kanalo konstrukcija yra pagrįsta;
4. Patikrinkite, ar lygiagrečiai tarp injekcijos liejimo mašinos šablonų yra nukrypimas, ar šablono traukimo strypo jėgos pasiskirstymas yra vienodas, ir ar dėvimi varžtų patikrinimo žiedas ir lydymosi statinė.
6 lentelėje pateiktos galimos Burrs priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių tvarkymo metodai
Šlapios ir kruopščiai iškeptos žaliavos
Žaliavos yra užterštos. Patikrinkite žaliavas ir visas priemaišas, kad nustatytumėte užteršimo šaltinį
Žaliavos klampumas yra per didelis arba per mažas. Patikrinkite žaliavos klampumą ir įpurškimo liejimo mašinos eksploatavimo sąlygas
Patikrinkite slėgio vertę ir sureguliuokite, jei fiksavimo jėga yra per maža
Patikrinkite nustatytą vertę ir sureguliuokite, jei injekcijos ir slėgio slėgis yra per didelis
Injekcijos slėgio konversija Per vėlai Patikrinkite konversijos slėgio padėtį ir pertvarkykite ankstyvą konversiją
Patikrinkite ir sureguliuokite srauto valdymo vožtuvą, jei įpurškimo greitis yra per greitas arba per lėtas
Patikrinkite elektrinę šildymo sistemą ir sraigto greitį, jei temperatūra yra per aukšta arba per žema
Nepakankamas šablono tvirtumas, fiksavimo jėgos patikrinimas ir reguliavimas
Remontuokite arba pakeiskite lydymosi statinės nusidėvėjimą, užsukamą ar patikrinimo žiedą
Pataisykite arba pakeiskite susidėvėjusį užpakalinio slėgio vožtuvą
Patikrinkite įtempimo strypą, ar nėra tolygios fiksavimo jėgos
Šablonas nėra lygiagretus
Pelėsio išmetimo skylių užsikimšimo valymas
Pelėsių nusidėvėjimo patikrinimas, pelėsių naudojimo dažnis ir fiksavimo jėga, taisymas ar pakeitimas
Patikrinkite, ar dėl nesuderinamo pelėsio padalijimo santykinė pelėsio padėtis yra kompensuota, ir dar kartą sureguliuokite ją
Pelėsio bėgiko disbalanso patikrinimo projektavimas ir modifikavimas
Patikrinkite ir suremontuokite elektros šildymo sistemą, kad žemos pelėsio temperatūra ir nelygus šildymas
07
Produktas turi lipnų pelėsį (sunku atsisakyti)
Kai TPU patiria produktą, kuris prilimpa liejimo metu, pirmiausia reikėtų apsvarstyti, ar įpurškimo slėgis ar laikymo slėgis yra per didelis. Kadangi per didelis injekcijos slėgis gali sukelti per didelį produkto prisotinimą, todėl žaliava užpildo kitas spragas ir priversti produktą įstrigti pelėsio ertmėje, todėl kyla sunkumų. Antra, kai lydymosi statinės temperatūra yra per aukšta, ji gali sukelti žaliavą ir pablogėti šilumos metu, todėl sumažėjusio proceso metu suskaidoma ar lūžis, todėl pelėsiai prilimpa. Kalbant apie su pelėsiais susijusius klausimus, tokius kaip nesubalansuotos šėrimo angos, sukeliančios nenuoseklų aušinimo produktų greitį, tai taip pat gali sukelti pelėsių prilipimą.
7 lentelėje pateiktos galimos pelėsio prilipimo priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių tvarkymo metodai
Per didelis įpurškimo slėgis arba lydymosi statinės temperatūra sumažina įpurškimo slėgį arba lydymosi statinės temperatūrą
Per didelis laikymo laikas sutrumpėja laiko laiko
Nepakankamas aušinimas padidina aušinimo ciklo laiką
Sureguliuokite pelėsio temperatūrą ir santykinę temperatūrą iš abiejų pusių, jei pelėsio temperatūra yra per aukšta arba per žema
Pelėsio viduje yra smulkiosios kelnaitės. Remontuokite formą ir nuimkite „Chamfer“
Pelėsio tiekimo prievado disbalansas riboja žaliavų srautą, todėl jis tampa kuo arčiau pagrindinio kanalo
Netinkamas pelėsių išmetimo ir pagrįsto išmetimo skylių montavimas
Pelėsio šerdies netinkamas koregavimas Pelėsio šerdis
Folo paviršius yra per lygus, kad pagerintų pelėsio paviršių
Kai išleidimo agento trūkumas neturi įtakos antriniam apdorojimui, naudokite paleidimo agentą
08
Sumažėjęs produkto tvirtumas
Kietumas yra energija, reikalinga medžiagai sulaužyti. Pagrindiniai veiksniai, dėl kurių sumažėja kietumas, yra žaliavos, perdirbtos medžiagos, temperatūra ir pelėsiai. Produktų kietumo sumažėjimas tiesiogiai paveiks jų stiprumą ir mechanines savybes.
8 lentelėje pateiktos galimos kietumo sumažinimo priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių tvarkymo metodai
Šlapios ir kruopščiai iškeptos žaliavos
Per didelis perdirbtų medžiagų maišymo santykis sumažina perdirbtų medžiagų maišymo santykį
Lydi temperatūros koregavimas, jei jis yra per aukštas arba per žemas
Pelėsio vartai yra per maži, padidina vartų dydį
Per didelis pelėsio vartų jungtinės srities ilgis sumažina vartų jungties ploto ilgį
Pelėsio temperatūra yra per žema, padidindama pelėsio temperatūrą
09
Nepakankamas produktų užpildymas
Nepakankamas TPU produktų užpildymas reiškia reiškinį, kuriame išlydyta medžiaga nevisiškai teka per sudaryto konteinerio kampus. Nepakankamo užpildymo priežastys yra netinkamas formavimo sąlygų nustatymas, nepilnas formų projektavimas ir gamyba bei storos minkštimo ir plonos suformuotų gaminių sienos. Atsakomybės priemonės, susijusios su liejimo sąlygomis, siekia padidinti medžiagų ir pelėsių temperatūrą, padidinti įpurškimo slėgį, įpurškimo greitį ir pagerinti medžiagų sklandumą. Kalbant apie pelėsį, bėgiko ar bėgiko dydį galima padidinti arba bėgiko padėtį, dydį, kiekį ir kt. Galima sureguliuoti ir modifikuoti, kad būtų užtikrintas sklandus išlydytų medžiagų srautas. Be to, siekiant užtikrinti sklandų dujų evakuaciją formavimo erdvėje, tinkamose vietose galima nustatyti išmetimo skylutes.
9 lentelėje pateiktos galimo nepakankamo užpildymo priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių tvarkymo metodai
Nepakankamas tiekimas padidina pasiūlą
Priešlaikinis produktų kietėjimas, siekiant padidinti pelėsio temperatūrą
Išlydyto medžiagos cilindro temperatūra yra per žema, todėl padidėja išlydyto medžiagos cilindro temperatūra
Mažas įpurškimo slėgis padidina injekcijos slėgį
Lėtas injekcijos greitis padidina injekcijos greitį
Trumpas įpurškimo laikas padidina injekcijos laiką
Žemas ar nelygus pelėsių temperatūros reguliavimas
Purkštuko ar piltuvo užuominos pašalinimas ir valymas
Netinkamas vartų padėties koregavimas ir pakeitimas
Mažas ir padidėjęs srauto kanalas
Padidinkite spyruoklių arba perpildymo prievadų dydį, padidindami spyruoklių arba perpildymo prievado dydį
Susidėvėjęs ir pakeistas varžtų patikrinimo žiedas
Dujos formavimo erdvėje nebuvo išleidžiamos, o išmetimo skylė buvo pridėta tinkamoje padėtyje
10
Produktas turi ryšių liniją
Kibilinė linija yra plona linija, suformuota sujungus du ar daugiau išlydytos medžiagos sluoksnių, paprastai vadinamų suvirinimo linija. Ryšių linija ne tik daro įtaką produkto išvaizdai, bet ir trukdo jo jėgoms. Pagrindinės kombinuotos linijos atsiradimo priežastys yra:
1. Medžiagų srauto režimas, kurį sukelia produkto forma (pelėsių struktūra);
2. Prasta išlydytų medžiagų santaka;
3. Oro, lakiųjų medžiagų ar ugniai atsparios medžiagos sumaišomi išlydytų medžiagų santakoje.
Padidinus medžiagos ir pelėsio temperatūrą, galima sumažinti ryšių laipsnį. Tuo pačiu metu pakeiskite vartų padėtį ir kiekį, kad perkeltumėte ryšio linijos padėtį į kitą vietą; Arba nustatykite išmetimo skylutes sintezės skyriuje, kad greitai evakuotumėte orą ir nepastovias medžiagas šioje srityje; Kaip alternatyva, nustatant medžiagos perpildymo baseiną šalia „Fusion“ skyriaus, sukibimo liniją perkeliant į perpildymo baseiną, o tada jį nukirsti yra veiksmingos priemonės, leidžiančios pašalinti ryšių liniją.
10 lentelėje pateiktos galimos kombinuotos linijos priežastys ir tvarkymo metodai
Įvykio priežasčių tvarkymo metodai
Nepakankamas injekcijos slėgis ir laikas padidina įpurškimo slėgį ir laiką
Injekcijos greitis per lėtai padidina injekcijos greitį
Padidinkite lydymosi statinės temperatūrą, kai žema lydalo temperatūra
Apatinės nugaros slėgis, lėtas sraigto greičio padidinimas nugaros slėgis, varžto greitis
Netinkama vartų padėtis, maži vartai ir bėgikas, keičiantis vartų padėtį arba reguliuojant pelėsio įleidimo angos dydį
Pelėsio temperatūra yra per žema, padidindama pelėsio temperatūrą
Per didelis medžiagų kietėjimo greitis sumažina medžiagų kietėjimo greitį
Prastas medžiagos sklandumas padidina lydymosi statinės temperatūrą ir pagerina medžiagos sklandumą
Medžiaga turi higroskopiškumą, padidina išmetimo skyles ir kontroliuoja medžiagų kokybę
Jei oras pelėsyje nėra sklandžiai išleidžiamas, padidinkite išmetimo angą, ar patikrinkite, ar užblokuota išmetimo skylė
Žaliavos yra nešvarios arba sumaišytos su kitomis medžiagomis. Patikrinkite žaliavas
Kokia yra paleidimo agento dozė? Naudokite išleidimo agentą arba stenkitės jo nenaudoti kuo daugiau
11
Prastas produkto paviršiaus blizgesys
Originalios medžiagos blizgesio praradimas, sluoksnio ar neryškios būsenos susidarymas TPU produktų paviršiuje gali būti vadinamas prastu paviršiaus blizgučiu.
Prastą gaminių paviršiaus blizgesį dažniausiai sukelia blogas pelėsio formavimo paviršiaus šlifavimas. Kai formavimo erdvės paviršiaus būklė yra gera, padidinus medžiagą ir pelėsio temperatūra gali padidinti produkto paviršiaus blizgesį. Per didelis ugniai atsparių medžiagų ar riebių ugniai atsparių medžiagų naudojimas taip pat yra blogo paviršiaus blizgesio priežastis. Tuo pačiu metu taip pat yra netinkamo paviršiaus produktų blizgesio priežastis, dėl kurios medžiagos drėgmės absorbcija ar užterštumas lakomis ir nevienalytomis medžiagomis. Taigi ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas veiksniams, susijusiems su pelėsiais ir medžiagomis.
11 lentelėje pateiktos galimo blogo paviršiaus blizgesio priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių tvarkymo metodai
Tinkamai sureguliuokite įpurškimo slėgį ir greitį, jei jie yra per žemi
Pelėsio temperatūra yra per žema, padidindama pelėsio temperatūrą
Pelėsio formavimo erdvės paviršius yra užterštas vandeniu arba riebalais ir valyti valyti
Nepakankamas paviršiaus molo formavimo erdvės šlifavimas, pelėsių poliravimas
Įvairių medžiagų ar užsienio daiktų sumaišymas į valymo cilindrą, kad filtruotų žaliavas
Žaliavos, kuriose yra lakiųjų medžiagų, padidina lydalo temperatūrą
Žaliavos turi higroskopiškumą, kontroliuoja žaliavų pašildymo laiką ir kruopščiai iškepkite žaliavas
Nepakankama žaliavų dozė padidina injekcijos slėgį, greitį, laiką ir žaliavų dozę
12
Produktas turi srauto žymes
Srauto žymės yra išlydytų medžiagų srauto pėdsakai, o vartų centre atsiranda juostelės.
Srauto žymes sukelia greitas medžiagos, kuri iš pradžių patenka į formavimo erdvę, aušinimas ir ribos susidarymas tarp jos ir medžiagos, kuri vėliau patenka į ją. Norint išvengti srauto žymių, medžiagos temperatūrą galima padidinti, galima pagerinti medžiagos sklandumą, o injekcijos greitį galima sureguliuoti.
Jei šalta medžiaga, likusi priekiniame purkštuko gale, tiesiai į formavimo erdvę, ji sukels srauto žymes. Todėl, nustatydami pakankamai atsilikusių vietų spyruoklės ir bėgiko sankryžoje, arba bėgiko ir skirstytuvo sankryžoje, gali veiksmingai užkirsti kelią srauto žymių atsiradimui. Tuo pačiu metu srauto žymių atsiradimą taip pat galima išvengti padidinus vartų dydį.
12 lentelėje pateiktos galimos srauto žymių priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių tvarkymo metodai
Prastas žaliavų tirpimas padidina lydymosi temperatūrą ir nugaros slėgį, pagreitina varžto greitį
Žaliavos yra nešvarios arba sumaišytos su kitomis medžiagomis, o džiovinimo nepakanka. Patikrinkite žaliavas ir kruopščiai kepkite jas
Pelėsio temperatūra yra per žema, padidindama pelėsio temperatūrą
Temperatūra šalia vartų yra per žema, kad padidintumėte temperatūrą
Vartai yra per maži arba netinkamai išdėstyti. Padidinkite vartus arba pakeiskite jo padėtį
Trumpas laikymo laikas ir pratęstas laikymo laikas
Netinkamas injekcijos slėgio ar greičio koregavimas į atitinkamą lygį
Gatavo gaminio sekcijos storio skirtumas yra per didelis, o gatavos produkto dizainas keičiamas
13
Įpurškimo liejimo mašinos varžtų paslydimas (nepavyksta maitinti)
13 lentelėje pateiktos galimos varžtų slydimo priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių tvarkymo metodai
Jei medžiagos vamzdžio užpakalinės dalies temperatūra yra per aukšta, patikrinkite aušinimo sistemą ir sumažinkite medžiagos vamzdžio galinės dalies temperatūrą
Neišsamus ir kruopštus žaliavų džiovinimas ir tinkamas tepalų pridėjimas
Pataisykite arba pakeiskite susidėvėjusius medžiagų vamzdžius ir varžtus
Pašalinant šėrimo dalį „Hopper“ dalis
Sraigtas per greitai pasitraukia, sumažindamas varžtą atsitraukiantį greitį
Medžiagos statinė nebuvo kruopščiai išvalyta. Medžiagos statinės valymas
Per didelis dalelių žaliavų dydis sumažina dalelių dydį
14
Injekcijos liejimo mašinos varžtas negali pasukti
14 lentelėje pateikiamos galimos sraigto nesugebėjimo pasukti priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių tvarkymo metodai
Maža lydalo temperatūra padidina lydymosi temperatūrą
Per didelis atgalinis slėgis sumažina atgalinį slėgį
Nepakankamas varžto tepimas ir tinkamas tepalo pridėjimas
15
Medžiagos nuotėkis iš įpurškimo liejimo mašinos įpurškimo antgalio
15 lentelėje pateiktos galimo įpurškimo purkštukų nuotėkio priežastys ir apdorojimo metodai
Įvykio priežasčių tvarkymo metodai
Per didelė medžiagos vamzdžio temperatūra sumažina medžiagos vamzdžio temperatūrą, ypač purkštuko skyriuje
Netinkamas nugaros slėgio koregavimas ir tinkamas nugaros slėgio ir varžto greičio sumažinimas
Pagrindinio kanalo šaltos medžiagos atjungimo laikas Ankstyvas atidėjimas Šaltos medžiagos atjungimo laikas
Nepakankama išleidimo kelionė, kad padidintumėte išleidimo laiką, keičiant purkštuko dizainą
16
Medžiaga nėra visiškai ištirpusi
16 lentelėje pateiktos galimos medžiagų neišsamių tirpimo priežastys ir gydymo metodai
Įvykio priežasčių tvarkymo metodai
Maža lydalo temperatūra padidina lydymosi temperatūrą
Apatinės nugaros slėgis padidina nugaros slėgį
Apatinė bunkerio dalis yra per šalta. Uždarykite apatinę „Hopper“ aušinimo sistemos dalį
Trumpas liejimo ciklas padidina formavimo ciklą
Nepakankamas medžiagos išdžiovinimas, kruopštus medžiagos kepimas
Pašto laikas: 2012 m. Rugsėjo 11 d